尋求幫助其 OEM 和模具制造商客戶縮短周期時間和提高零件質(zhì)量的模具制造商越來越多地轉(zhuǎn)向隨形冷卻。在模具中創(chuàng)建隨形冷卻系統(tǒng)的方法有多種，埃里克已將其真空釬焊技術(shù)引入模具制造商，用于熔合隨形冷卻系統(tǒng)的多組分模具型芯和型腔組件。

                                                                           

已成功地將其熱流道融合技術(shù)轉(zhuǎn)化為希望獲得隨形冷卻優(yōu)勢的注塑成型商。，埃里克正在提供真空釬焊服務(wù)以滿足不斷增長的客戶需求。“我們獨(dú)特的技術(shù)為熱流道業(yè)務(wù)帶來了巨大的成果，現(xiàn)在在尋求一種高效且經(jīng)濟(jì)實惠的方法來創(chuàng)建隨形冷卻系統(tǒng)的模具制造商中獲得了強(qiáng)大的吸引力，”
將獨(dú)特的聚變技術(shù)擴(kuò)展到隨形冷卻帶來了強(qiáng)勁的增長，超過一半的業(yè)務(wù)來自海外客戶?！拔覀兊倪@部分釬焊業(yè)務(wù)增長非常迅速，因此大約六個月前，我們在公司中設(shè)立了一個單獨(dú)的業(yè)務(wù)部門，以滿足需求?！?br/>對于熱流道，埃里克 的熔合技術(shù)將兩塊或多塊鋼板熔合在一起，形成內(nèi)部流動路徑。埃里克 的技術(shù)允許創(chuàng)建內(nèi)部完整的圓形流動路徑，允許寬大的掃掠曲線并且沒有滯留區(qū)域。這些內(nèi)部流動路徑可承受非常高的注射壓力和外力，同時仍保持釬焊接頭的完整性。
對于隨形冷卻系統(tǒng)，埃里克的真空釬焊技術(shù)是使用高溫真空爐的專有工藝。配合面應(yīng)精密研磨至[敏感詞]平面度 0.0005 inxhg (.012 mm)，直至其最終厚度。然后 將具有機(jī)加工保形冷卻路徑的粗糙型芯和型腔熔合在一起，堆疊通常為 1 到 6 層。融合的典型材料包括 H-13、420 不銹鋼和 S-7。核心以大約 30 RC 的“軟狀態(tài)”運(yùn)回給客戶，并且需要在當(dāng)?shù)責(zé)崽幚碓O(shè)施進(jìn)行額外的釬焊后硬化。